دانلود پاورپوینت جوشکاری زیر آب

دانلود پاورپوینت جوشکاری زیر آب جوشکاری مرطوب که در زیر آب به صورت دستی صورت می‌گیرد در مرمت و بازسازی سازه‌های فراساحلی در سال‌های اخیر به سرعت در حال رشد و گسترش است

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	870 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	16

مزایای جوشکاری مرطوب

—جوشکاری مرطوب که در زیر آب به صورت دستی صورت می‌گیرد، در مرمت و بازسازی سازه‌های فراساحلی در سال‌های اخیر به سرعت در حال رشد و گسترش است.

—از جمله فواید جوشکاری مرطوب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

—چند کاره بودن و داشتن هزینه کمتر در جوشکاری مرطوب باعث شده که میل و اشتیاق بیشتری به این روش وجود داشته باشد.

—برخورداری از سرعت مناسب در هنگام اجرای طرح از دیگر مزایای این روش است.

—در مقایسه با جوشکاری خشک هزینه کمتری دارد.

—در این روش جوشکار می‌تواند به قسمت‌هایی از سازه‌های فراساحلی دسترسی داشته باشد که با استفاده از روش‌های دیگر قابل جوشکاری نیست.

—احتیاج به هیچ نوع محصورسازی نیست. بنابراین زمانی نیز برای آن تلف نخواهد شد، تجهیزات و دستگاه‌های استاندارد مرسوم به آسانی قابل استفاده است.

—به وسایل زیادی برای انجام یک کار جوشکاری موردنیاز نیست.

—

—

— 

معایب جوشکاری مرطوب

—اگرچه جوشکاری مرطوب، کاربرد گسترده‌ای یافته است ولی همچنان از وجود نواقصی رنج می‌برد، از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

—آبدیدگی سریع فلز جوشکاری: دلیل این آبدیدگی آبی است که در اطراف آن وجود دارد. اگرچه آبدیدگی، نیروی تنش‌پذیری را در جوشکاری افزایش می‌دهد ولی میزان کش‌پذیری و موثر بودن جوش را کاهش داده و سختی آن را افزایش می‌دهد.

—تولید زیاد هیدروژن: حجم بسیار زیادی از هیدروژن در منطقه جوشکاری ایجاد می‌شود که بر اثر تفکیک بخار آب در منطقه قوس به وجود آمده است. گاز هیدروژن موجود در محیط HAZ در فلز جوشکاری حل شده و باعث ایجاد ترک‌خوردگی و شکاف‌های میکروسکوپیک می‌شود.

—از دیگر معایب آن دیدپذیری کم است. گاهی اوقات جوشکار نمی‌تواند به درستی منطقه موردنظر را جوش دهد.

—

—

فایل پاورپوینت 16 اسلاید

پاورپوینت پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده

پاورپوینت پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده دانلود پاورپوینت پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده بررسی پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده پاورپوینت جامع و کامل پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده کاملترین پاورپوینت پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده پکیج پاورپوینت پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده مقاله پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده تحقیق پدیده ترک خوردن در

دسته بندی	پاورپوینت
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	3676 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	95

نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

 قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : 95 صفحه

پدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده

 هدف
درک اصول مکانیزم های ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده و راههای جلوگیری از وقوع ترک خوردن مطالب شامل برای فولادهای C-Mn ، کم آلیاژ ، آلیاژی و زنگ نزن بطور اختصاصی موارد زیر بررسی شود - ترک خوردن سرد
- ترک خوردن گرم
- ترک خوردن پیشگرمایش
- پارگی سراسری
نتایج مورد انتظار مقایسه مکانیزم های متالورژیکی برای هر کدام از انواع اصلی ترک خوردن
تشریح تاثیرات متغیرهای شیمیایی و فیزیکی برای هر کدام از انواع اصلی ترک خوردن
ارزیابی حساست به ترک خوردن با مراجعه به پارامترهای کلیدی و پیشنهاد روشهای مناسب برای جلوگیری از ترک خوردن
ارزیابی نوع ترک خوردن و دلیل رخ دادن آن با مطالعة مواد شکسته شده و تاریخچة آنها
انتخاب آزمایشهایی جهت حل مشکلات ترک خوردن
پیشنهاد روشهایی برای کاهش یا حذف ایجاد پارگی سراسری در قطعات جوشکاری شده
ارزیابی تاثیرات ناخالصی ها، شکل هندسی ، تنش و خستگی در کنترل ترک خوردن جوشها - تاثیر پیشگرم
- در فلز جوش و HAZ
- تاثیر عناصر، سیکل های حرارتی، تنش کنترل ترک خوردن پیشگرمایش
- ترک خوردن طی عملیات حرارتی و جوشکاری چند عبوری
- مکانیزم های ترک خوردن در فلز جوش و HAZ
- کنترل منابع و نفوذ هیدروژن
- ساختار حساس و کنترل آن
- نوع فولادهای حساس به ترک خوردن پیشگرمایش
- تاثیر فلز جوش آستنیتی
- آزمایش حساسیت
- تاثیر هیدروژن، ریزساختار و تنش
- کنترل هیدروژن
- تاثیر عناصر بر حساسیت ترک خوردن سرد ترک خوردن گرم - مکانیزم های ترک خوردن بخصوص در فلز جوش
- تاثیر عناصر، گرمای ورودی ، شکل بستر
- کنترل ترک خوردن گرم
- آزمایش حساسیت ترک خوردن پیشگرمایش
- مکانیزم های ترک خوردن در فلز جوش و HAZ
- نوع فولادهای حساس به ترک خوردن پیشگرمایش
- تاثیر عناصر، سیکل های حرارتی، تنش
- ترک خوردن طی عملیات حرارتی و جوشکاری چند عبوری
- کنترل ترک خوردن پیشگرمایش
- آزمایش حساسیت پارگی سراسری - مکانیزم های ترک خوردن
- تاثیرات ناخالص ها، طراحی اتصال، تنش و خستگی
- کنترل پارگی سراسری توسط کنترل مواد و طرح اتصال
- آزمایش حساسیت ، بواسطة خواص ضخامت
مقدمه بارسیدن موضعی تنش به تنش شکست، موضع مذکور دچارگسست شبکه ای شده و بین اتمهای موجود در آن نقطه از جسم فاصله و جدایی ایجاد شده که این گسست و جدایی را ترک می نامند.
تمامی عیوب موجود در داخل ساختار یک ماده مانند حفرات، ناخالصیها، ذوب ناقص، نفوذ ناقص در اتصال و...، به خودی خود هیچ مشکلی برای جسم (مثلا جوش) محسوب نمی شوند، فقط زمانی که در اثر اعمال تنش تبدیل به ترک شوند، برای ادامه کارکرد قطعه مشکل ایجاد می کنند. از این رو شاید به نوعی عیب ترک را بتوان بد ترین و زیان آورترین نوع عیب خصوصا در جوشکاری نامید علل ایجاد ترک در جوش 1- تردی بیش از حد جوش
2- اعمال تنشهای کششی بالا دسته بندی ترکها ترکها را از جهات مختلف می توان دسته بندی نمود. یکی از مرسوم ترین دسته بندی های موجود به این صورت است انواع ترک شکل و مکان تشکیل 1- عرضی (transverse)
2- طولی ( (longitudinal
3-ترک چاله جوش (crater)
4- زیر گرده (under bead)
5- گوشه (toe) علت ایجاد 1- گرم (hot)
2-سرد (cold )
3- پارگی لایه ای (lamellar tearing)
4- بازگرمی (reheat) انواع ترک از نظر شکل و مکان تشکیل
1- ترکهای فلز جوش(Weld metal cracks)
(شامل طولی، عرضی و ستاره ای)

2- ترکهای فلز پایه (Base metal cracks)
( شامل طولی، عرضی، گوشه و زیر گرده)

---

توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.

دانلود پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی

دانلود پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی جوشکاری بدون قوس الکتریکی جوشکاری قوس الکتریکی انواع اتصالات در جوشکاری لباسهای حفاظتی جوشکاری مشعل‌های جوشکاری

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	1120 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	60

  تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده لذا مثلاً از رومیهای قدیم فردیبه نام پلینی از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بوده است و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع می باشد. که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قراردارددقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندنذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت صمغ را     

کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء می کنند. و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات ریز طلا را جوش میدهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارندقوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد

برناندوز روسی درقوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار دادموسیان دراسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفتبه فکر جوشکاری مقاومتی افتاد. در لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد.

ابزارهای مورد نیاز جوشکاری

.1 ماسک

-2عینک جوشکار

-3دستکش ها و لباسهای حفاظتی جوشکاری

-4چکش جوش

5-درل دستی و سنگ سنباده

-6جعبه مشعل و وسایل

-7مشعل‌های جوشکاری

8-رگلاتور

انواع اتصالات در جوشکاری

·اتصال لب به لب

·اتصال رویهم

·اتصال گوشه‌ای یا نواری

·اتصال T  شکل یا سپری

·اتصال پیشانی

جوشکاری با گاز استیلن

گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود. در مورد استیکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است. در اینجا از احتراق فاده از اکسیژن میتوان از کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود. در شکل زیر شماتیک کلی سیستم و متعلقات نشان داده شده است.

تجهیزات جوشکاری با گاز استیلن

جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت
 

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که

فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس-برنج- برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب . تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظرگرفت. 

جوشکاری مس با گاز

بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد.

جوشکاری سرب

در این نوع جوشکاری بیشتر از گاز هیدروژن و اکسیژن استفاده می گردد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است.

چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمیچسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود 210 تا 300 درجه سانتی گراد گرم کنید و گرد جوشکاری مخصوص چدن به کار برید تا بهتر به هم جوش بخورد.

جوشکاری منگنز

از منگنز به صورت خالص استفاده نمی شود در جهت عکس از آلیاژهای ماگنزیوم استفاده می شود که برای ریختگی فشاری از آن استفاده می گردد . به جای آلیاژهای Mn و Mg. Al و Mg AlZn امروزه از آلیاژهای مخصوصاً محکم Zr و Th استفاده می شود. برای جوشکاری ماگنزیوم و آلیاژهای آن از همان شرایط جوشکاری آلومینیوم استفاده می گردد. قابلیت هدایت حرارت زیاد و انبساط سبب پیچش زیاد کار می شود. ماگنزیوم در درجه حرارت محیط به سختی قابل کار کردن است و در 250 درجه می توان به خوبی کار گرد.

فایل پاورپوینت 60 اسلاید

دانلود پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها

دانلود پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها امروزه پلاستیکها توانسته اند در برخی زمینه ها به راحتی جانشین فلزات شده و به راحتی با آن به رقا بت برخیزند لذا جوشکاری پلاستیکها نیز مانند جوشکاری فلزات باید در جای خود مورد توجه قرار گیرد

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	2131 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	34

جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیک ها

امروزه پلاستیکها توانسته اند در برخی زمینه ها به راحتی جانشین فلزات شده و به راحتی با آن به رقا بت برخیزند. لذا جوشکاری پلاستیکها نیز مانند جوشکاری فلزات باید در جای خود مورد توجه قرار گیرد.

جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیک ها 

قطعات پلاستیکی را می توان به طرق مختلف بر روی هم سوار کرد که بطور کلی به سه روش زیر طبقه بندی می شوند

1-چسباندن پلاستیک ها بر روی هم

2-سوار کردن قطعات پلاستیکی به طریقه مکانیکی

3-جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیکها

جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیک ها

ساخت پلی وینیل کلراید در سال 1923در آلمان

1930-1940  روشهایی برای ساخت ورق و لوله ومیله  ارائه شد.

ابداع جوشکاری اصطکاکی در سال 1943

ساخت اولین لوله پلی اتیلن در سال 1945

ساخت پلی اتیلن با کیفیت و چگالی بیشتر در سال 1954و...

ابداع جوشکاری لیزری در سال 1970

جوشکاری و اتصال حرارتی پلاستیک ها

فرایندهای اصلی مورداستفاده در جوشکاری ترموپلاستیک هاعبارتنداز:

1-جوشکاری با گاز داغ

2-جوشکاری التراسونیک یا فرا صوتی

3-جوشکاری با ابزارهای داغ

4-جوشکاری اصطکاکی

5-جوشکاری القایی

6-جوشکاری با فرکانس بالا

7-جوشکاری لیزری

فایل پاورپوینت 34 اسلاید

دانلود پاورپوینت جوشکاری فولاد

دانلود پاورپوینت جوشکاری فولاد جوشکاری فولاد ، جوشکاری فولاد های مختلف ، فولاد ، جوشکاری ، فولادهای کرم دار مارتنزیتی ، فولادهای مقاوم به خوردگی ، فولادهای فریتی

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	155 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	25

مقدمه

وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.

جوشکاری فولاد های مختلف

جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی
خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی(Pitting) است.
به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.
فولادهای ضد زنگ

کرم و کربن عناصر اصلی اینگونه از فولادها را تشکیل میدهد. هر چند که مقدار کربن کمتر از 04/0درصد است تاثیر کرم بر استحکام کششی حتی در مقادیر 13 و 17و 20درصد بسیار ناچیز است. در حالیکه در مقادیر زیادتر کربن با عملیات حرارتی مناسب امکان دستیابی به استحکام کششی مناسب و عملیات مکانیکی مورد نظر فراهم میشود.
با توجه به ریزساختار فولادهای کرم دار را به شرح زیر میتوان دسته بندی کرد:
الف-فولادهای کرم دار-فریتی(12 تا 18 درصد کرم -1/0درصد کربن)
ب- فولادهای کرم دار-نیمه فریتی(12 تا 14 درصد کرم -08/0 تا 12/0 درصد کربن)
ج-فولادهای کرم دار-مارتنزیتی(12 تا 18 درصد کرم و بیش از 3/0 درصد کربن)
د- فولادهای کرم دار-قابل عملیات حرارتی(12 تا 18 درصد کرم -15/0 تا 20/0 درصد کربن)

فولادهای کرم دار مارتنزیتی (دسته ج)معمولا قابل جوش نیستند و صرفا به منظور تعمیر و اصلاح عیوب جوشکاری بر روی آنها انجام میپذیرد. برای جوشکاری فولادهای کرم دار با 12 تا 14 درصد کرم مقدار کربن در فیلر متال نباید از 25/0درصد تجاوز کند.این نوع فولاد در هوا سخت میشود.از اینرو هیچ اقدام پیشگیرانه موثری به منظور غلبه بر سخت شده HAZوجود ندارد.اما با اعمال پیش گرم زیاد که با پس گرم بلافاصله قطعه همراه باشد میتوان تاحدودی مشکل را برطرف کرد و سختی نامطلوب را در حد پایینی نگاه داشت.دمای پس گرم 750 تا 800 توصیه میشود و کمتر از این دما ممکن است باعث تاثسر منفی در مقاومت به خوردگی شود.
آنیلینگ در حرارتی بین650 تا 650 درجه ممکن است باعث رسوب کاربید و بروز خوردگی بین دانه ای شود.
فولادهای مقاوم به خوردگی
فولادهای آستنیتی مقاوم به خوردگی کرم-نیکل دار عموما دارای خواص جوشکاری مطلوبی هستند(جوش پذیرند). اما خصوصیاتی چند از این فلزات باید مدنظر قرار گیرد.
الف-ضریب هدایت حرارتی کم.
ب- ضریب انبساط حرارتی زیاد.
ج-سرشت انجماد اولیه این نوع فولادها که تاثیر مهم و تعیین کننده ای بر مکانیزم وقوع ترگ گرم در آنها دارد.وجود مقدار مشخصی از فریت در فلز جوش بیانگر مقاومت ـن به ترک گرم است.

این دسته بندی را در مورد جوش پذیری نیز میتوان تکرار کرد.
تحت شرایط حرارتی نامناسب فولادهای فریتی(گروه الف) تمایل به تشکیل دانه های درشت نشان میدهند. انرژی حرارتی ناشی از جوشکاری منجر به رشد دانه بندی میشود که نمیتوان آنرا با پس گرمایش برطرف نمود.در نتیجه کاربید رسوب میکند و در مرز دانه های فریت باعث شکنندگی و کاهش شىیى مقاومت به ضربه فلؤ جوش میشود.برای غلبه بر این حالت باید از الکترود آستنیتی تثبیت شده با 19 درصد کرم و 9 درصد نیکل استفاده نمود.فلز جوشی که بدین ترتیب حاصل میشود دارای خاصیت آستنیتی و مقاومت به ضربه بالا است.فلز جوشی که بدین طریق حاصل میشود از نظر مقاومت به خوردگی مطابق فولادهای ضدزنگ فریتی میباشد اما از نظر ظاهر با فلز مبنا تفاوت رنگ دارد.در صورتیکه اجبار در یکرنگی باشد باید از فیلر متال مشابه( مثلا 18 درصد کرم به همراه کمی Ti)استفاده شود.Tiدر مقادیر جزیی نقش موثر در ریز دانه کردن فلز جوش دارد.
بعلت رابطه گریز ناپذیر بین رشد دانه ها با از دست رفتن استحکام ضربه ای چاره ای جز کاستن از تنش های حرارتی ناشی از عملیات جوشکاری وجود ندارد و برای نیل به این منظور تمهیداتی نظیر الکترود با قطر کم و سرعت جوشکاری بیشتر و پیش گرمایش 200تا 300 درجه سانتیگراد باید به کار رود.

فایل پاورپوینت 25 اسلاید