پاورپوینت انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش

پاورپوینت انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش دانلود پاورپوینت انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش بررسی انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش پاورپوینت جامع و کامل انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش کاملترین پاورپوینت انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش پکیج پاورپوینت انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش مقاله انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش تحقیق انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش

دسته بندی	پاورپوینت
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	1337 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	60

نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

 قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : 60 صفحه

به نام خدا
انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش

مقدمه جوشکاری چیست ؟
جوشکاری روند اتصال است که در آن فلزی گرم و ذوب شده و با فلز پایه ترکیب، تا اتصالی شبیه به یکدیگر تولید کند. مناطق سه گانه جوش
تعریف جوش ایده آل :
جوشی است که در آن ظاهر و خواص فیزیکی و مکانیکی مناطق سه گانه جوش به هم نزدیک باشد.
Base metal Heat Affected Zone Weld metal انتخاب بهترین روش جوشکاری هندسه اجزای جوش شونده
مصالح
دسترسی به امکانات و مصالح
تعداد قطعات
تجهیزات
وضعیت جوشکاری
نیاز امکانات
سودبخشی پروسه جوشکاری تجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری با الکترود دستی منبع قدرت
تجهیزات جانبی
مانند برس، گیره اتصال به زمین، ماسک، دستکش و روپوش
سیم جوش
هسته، پوشش
وظایف پوشش الکترودها محافظت از منطقه جوش
کمک در پایداری قوس
تصفیه مذاب
آرام تر سرد شدن جوش
دادن شکل مناسب به جوش
کنترل ترکیب شیمیایی مذاب شرایط الکترود غیر قابل استفاده
رطوبت
شکسته شدن و خرد شدن پوشش الکترود
چربی و آلودگی های دیگر
سوختن الکترود
انتخاب الکترود انتخاب الکترود تابع دو عامل نوع الکترود و اندازه الکترود می باشد.

لازم به ذکر است که انتخاب الکترود شرط لازم برای رسیدن به جوش سالم است و شرط کافی آن رعایت دستور العمل جوشکاری می باشد. پارامتر های موثر فرایند جوشکاری با الکترود دستی
جریان الکتریکی
ولتاژ
سرعت جوشکاری
الکترود
طول قوس
زاویه الکترود
مهارت جوشکار مزایای فرایند جوشکاری با الکترود دستی
فرایندی انعطاف پذیر است.
فرایندی ارزان است.
در بسیاری مواقع ناگزیر به استفاده از این فرایند هستیم.
معایب فرایند جوشکاری با الکترود دستی
کیفیت جوش تابعی از مهارت جوشکار می باشد.
برای بسیاری از آلیاژها قابل اعمال نمی باشد.(مثل منیزیم)
برای تعویض الکترود زمان زیادی هدر می رود و عیوب زیادی در اثر تعویض ایجاد می شود.
نسبت به وزش باد حساس است.
کاملا دستی می باشد و خستگی نیروی انسانی را به دنبال دارد.
جوشکاری قوس زیر پودری(SAW) Sub Merged Arc Welding (SAW)
پودر جوش در پیشاپیش قوس ریخته می شود.
طول قوس از روش خود تنظیمی یا تغییر سرعت غذا دادن کنترل می شود.
سیم جوشها به صورت کلافهای 25 تا 100 کیلویی با پوشش نازک مسی می باشند.
گاهی از چند الکترود برای زیاد کردن بعد جوش استفاده می شود.
گاهی از الکترودهای تسمه ای برای پوشش دادن استفاده می شود.
به ندرت برای جوشکاری فلزات غیر آهنی به کار می رود. مواد مصرفی جوشکاری زیر پودری سیم جوش و پودر جوش می باشد.

سیم جوش :
سطح مقطع گرد یا تسمه ای دارد.
جنس آن از فولاد معمولی می باشد.
ناخالصی های خیلی کمی دارد.
پوشش نازکی از مس دارد.

پودر جوش :

محافظت از حوضچه جوش
پایدار کردن قوس
تصفیه ترکیب شیمیایی
کنترل خواص فیزیکی جوش پارامتر های موثر بر فرایند جوشکاری زیر پودری
جریان الکتریکی
ولتاژ
سرعت جوشکاری
سیم جوش
پودر جوش
طول موثر سیم جوش
جوش پشتی معمولا پس از انجام جوش به روش زیر پودری از این جوشکاری برای پر کردن پشت آن استفاده می کنند. مزایای فرایند جوشکاری زیر پودری به علت عمق نفوذ زیاد، ورقهای با ضخامت کمتر از 32 میلیمتر بدون پخ سازی لبه ها جوش داده می شود.
نیاز به زاویه پخ سازی کمتری است.
به علت پنهان بودن قوس الکتریکی، محافظت ویژه ای از اشعه های مضر لزومی ندارد و جرقه کمتری تولید می شود.
هزینه ی جوشکاری در حالت کلی کم می باشد.
امکان استفاده در محیطهای باد خیز وجود دارد. معایب فرایند جوشکاری زیر پودری نیاز به نگهداری پودر روی موضع جوش می باشد.
معمولا نیاز به جوش پشت می باشد.
به علت حضور ناخالصی در پودر جوش، امکان وجود خلل و فرج در جوش وجود دارد.
اگر درز جوشها اکسیده باشد، کیفیت جوش نامطلوب می شود.
امکان ایجاد ذرات سرباره محبوس شده در این فرایند بیشتر است.
این فرایند برای جوشکاری ورقهایی با ضخامت کمتر از 4.5 میلیمتر مناسب نیست.
این فرایند برای وضعیتهایی که تخت یا افقی نیستند مناسب نمی باشد.
به علت مخفی بودن قوس، کنترل دقیق محل جوشکاری را مشکل می سازد.

---

توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.

پاورپوینت فرایند جوشکاری پلاسما

پاورپوینت فرایند جوشکاری پلاسما قوس جوشکاری پلاسما هزینه جوشکاری PAW مزایا وکاربرد جوشکاری پلاسما

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	489 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	17

جوشکاری پلاسما چیست؟          

   جوشکاری قوسی پلاسما  PAW:نوع پیشرفته ای از فرایند جوشکاری با الکترود تنگستنی با گاز محافظ TIG است.

از سال 1964که مقدمه ای برای صنعت جوشکاری بود.جوشکاری پلاسما بر اساس مزایای اصلی ،کنترل و دقت با تولید جوشهای با کیفیت بالا با استفاده از الکترود های با دوام در کارهایی با حجم زیاد توسعه یافت.
اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده میشود:از وسایل جراحی تا تعمیر پره ای متور جت.در واقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد،گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان اکتریکی می شود.

اکنون از پلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود.قطعه کار بر اساس گرمای شدید قوس ،گداخته وذوب می شود.انواع فلزاتی میتوانند توسط پلاسما جوش داده شوند.عبارتند از :فولاد ضد زنگ ،فلزات دیر گداز و دیگر فولاد ها :تتانیم،تانتالیم،مس،برنج،طلا،نقره،وآلیاژهای از آهن ونیکل و کبالت

    روش جوشکاری پلاسما یا  PAW

اصطلاح پلاسما به گاز یونیزه اطلاق می شود که آنرا حالت چهارم ماده در نظر می گیرند.به عبارتی پلاسما گازی است که از ذرات خنثی ، یونها والکترونهای آزاد تشکیل شده است.

در جوشکاری قوس الکتریکی در محل قوس فرآیندی شبیه تولید پلاسما رخ می دهد.در جوشکاری پلاسما گاز از یک هادی یا یک ژیگلور به سمت قطعه کار هدایت شده و در اثر حرارت ناشی از جریان الکتریکی به پلاسما تبدیل می شود.

جزوه جوشکاری میله گردهای بتن مسلح

جزوه جوشکاری میله گردهای بتن مسلح جزوه جوشکاری میله گردهای بتن مسلح شامل مباحث زیر می باشد

دسته بندی	عمران
فرمت فایل	zip
حجم فایل	585 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	13

مقدمه

طراحی درز اتصال

روش های جوشکاری

پاورپوینت جوشکاری فولاد جوشکاری

پاورپوینت جوشکاری فولاد جوشکاری فولاد های مختلف فولادهای کرم دار مارتنزیتی فولادهای مقاوم به خوردگی آنیلینگ فولادهای مقاوم به حرارت جوشکاری آلیاژهای فولاد

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	144 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	25

مقدمه

وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.

جوشکاری فولاد های مختلف

nجوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی
خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی(Pitting) است.
به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.
فولادهای ضد زنگ

کرم و کربن عناصر اصلی اینگونه از فولادها را تشکیل میدهد. هر چند که مقدار کربن کمتر از 04/0درصد است تاثیر کرم بر استحکام کششی حتی در مقادیر 13 و 17و 20درصد بسیار ناچیز است. در حالیکه در مقادیر زیادتر کربن با عملیات حرارتی مناسب امکان دستیابی به استحکام کششی مناسب و عملیات مکانیکی مورد نظر فراهم میشود.
با توجه به ریزساختار فولادهای کرم دار را به شرح زیر میتوان دسته بندی کرد:

الف-فولادهای کرم دار-فریتی(12 تا 18 درصد کرم -1/0درصد کربن)
ب- فولادهای کرم دار-نیمه فریتی(12 تا 14 درصد کرم -08/0 تا 12/0 درصد کربن)
ج-فولادهای کرم دار-مارتنزیتی(12 تا 18 درصد کرم و بیش از 3/0 درصد کربن)
د- فولادهای کرم دار-قابل عملیات حرارتی(12 تا 18 درصد کرم -15/0 تا 20/0 درصد کربن)

آشنایی با تست جوش و دستورالعمل جوشکاری WPS-PQR

آشنایی با تست جوش و دستورالعمل جوشکاری WPS-PQR مرکز پژوهش و مهندسی جوش ایران سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران

دسته بندی	عمران
فرمت فایل	pdf
حجم فایل	13630 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	124

مجموعه ای کاربردی و معتبر برای گارگاهها