بررسی و تشریح کاربردهای لیزر در صنعت با با تاکید بر برش،جوشکاری و ماشینکاری
بررسی و تشریح کاربردهای لیزر در صنعت با با تاکید بر برش،جوشکاری و ماشینکاریهدف از این پایان نامه بررسی و تشریح کاربردهای لیزر در صنعت با با تاکید بر برش،جوشکاری و ماشینکاری می باشد
مشخصات فایل
| تعداد صفحات | 211 |
| حجم | 3 کیلوبایت |
| فرمت فایل اصلی | doc |
| دسته بندی | برق، الکترونیک، مخابرات |
توضیحات کامل
دانلود پایان نامه مهندسی برق
بررسی و تشریح کاربردهای لیزر در صنعت با با تاکید بر برش،جوشکاری و ماشینکاری
*قابل استفاده برای رشته های صنایع،مکانیک و جوشکاری
چکیده:
امروزه تقریباً همه، لیزر و موارد کاربرد آن را از نظر علمی و صنعتی می دانند. در تمام دنیا به ویژه در کشور ما استفاده از لیزر و مشتقات آن به طور شگفت انگیزی افزایش یافته و از نظر علمی اگر بحث کنیم در اوایل سال 1903 دانشمندان اثرات درمانی نور را در شکلهای علمی مطرح نمودند و در همین سالها یک فیزیکدان بنام Nif finsen Rybery به خاطر کشفها و تحقیقاتش روی قابلیتهای اشعه های ناشی از طیف های مختلف نور موفق به دریافت جایزه نوبل گردید. و اشعه نور(لیزر) نیز در صنعت کاربردهای فراوانی در جوشکاری ، برشکاری، ماشینکاری قطعات ، قالبهای تزریق پلاستیک و ... دارد. و امروزه کاربرد لیزر به دلیل سرعت بالا و انعطاف پذیری بیشتری که دارد بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.
بر اساس تحلیلی که توسط مؤسسه تحقیقات آلمان صورت گرفته است مقادیر فروشی که توسط سازندگان ماشینهای لیزری در سرتاسر دنیا انجام گرفته است نرخ رشد آنها کمتر از مقدار ثبت شده در 20 سال اخیر می باشد.از ماسینهای برش لیزری بیشتر در صنایع لوازم خانگی ، خودروسازی، تجهیزات نفت، گازو پتروشیمی، ماشین سازی، هواو فضاو... کاربرد دارد.
کلمات کلیدی:
لیزر
عملیات لیزری
جوشکاری لیزری
برش لیزری اجسام
ماشین کاری با لیزر
کاربردهای لیزر در صنعت
مقدمه:
کلمة لیزر مخفف کلمه (Laser Amplifcation by stimulated Emmision of Radiuion) که یک نام اختصاری تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش است.اساس لیزر شامل دو آینه است که به صورت موازی یکدیگر قرار گرفته اند تا یک نقطه نورانی را بوجود آورد معمولاً یک منبع تغذیه DC یا RF برای لیزرهای گازی از جمله Co2 و اکسیمر و لیزر He/Ne و یا یک پالس نوری برای لیزری Nd/ YA می باشد. برای یک طراحی یک لیزر Co2 بر پایه نیاز به Co2 سرد انجام می شود ولیزر Co نیز به روش مشابه به لیزر Co2 ساخته می شود. لیزرهای جامدی وجود دارند که شامل-YAG YV04-Yb Nd- می باشد.
لیزرهای YAG تمایل دارند که به صورت انفجاری عمل کنند. لیزر اکسیمر از مولکولهای دوتایی برانگیخته شده استفاده کرده اند. لیزرهای دیودی وسایل کارآمدتری برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی نوری هستند. از آنجایی که در فیزیک کلاسیک روشی برای بیان لیزرها وجود ندارد از این رو گهگاه از لیزرها به ابزار کوانتومی تعریف می گردد و اساساً اصول لیزر کوانتیزه کردن انرژی و انتشار اشعه تحریک شده است. انواع بسیاری از لیزرها ساخته شده است که ممکن است جامد، مایع یا گاز باشد.
از انواع دیگر لیزرهای پردازنه ماده می توان : شیشه، یاقوت و اگزیمر را نام برد. امروزه از برنامه کامپیوتری CAD/CAM به منظور بهره برداری از سرعت و انعطاف پذیری استفاده می شود. تداخل سنج لیزری نیز در صنعت استفاده می شود که برای اندازه گیری دقیق طول قطعات است که این تداخل سنج ها مجهز به یک پروب اندازه گیری گیج است . آینه های انعکاسی بازتابنده هستند. ارتعاش سنج ها به تداخل سنج لیزری از نوع آینه تخت مجهز هستند که تماس با قطعه ندارند. پدیده جدیدی که امروز در خدمت مهندسی معکوس قرار دارد دیجیتایز کردن و اندازه گیری قطعات با لیزر است یکی از روشهای دیجیتایز کردن استفاده از SCANNER است.
بدین ترتیب که اسکز یک بار سطح مدل را طی می کند و خطوطی نسبتاً با فاصله از سطح قطعه را بدست می دهد. در لیزر مواد به دو صورت فلزات( فولاد، آلومینیوم، مس و تاتیانیوم و...) و غیر فلزات( مواد معدنی، موادآلی، آلومین، چوب، پارچه و...)استفاده می شود.ضمانت مهمترین متغییری است که بر روی چگونگی برش لیزری ماده اثر می گذارد که رابطه بین سرعت بریدن با ضمانت فرم است.جوشکاری لیزری به دو صورت منفرد و دو لبه اجرا می شود که برای جوشکاریهای حساس و جوش دادن آلومینیوم، استیل، فولادو... کاربرد دارد و بستگی به حساسیت جوش دارد. در آزمایش جوشکاری اشعه لیزر دولبه یک اشعه Co2 با نیروی بالا به دو اشعه با نیروی مساوی تقسیم می شود. جنس ابزاری که در لیزر بکار می رود باید از استحکام خستگی و مقاومت سایشی بالایی داشته باشد و مقدار سایش تحت تأثیر جنس قطعه کار ماشینکاری دارد.
فهرست
فصل اول:تعاریف وانواع لیزر
1-1 لیزرها چگونه کار می کنند
1-2 طرح محفظه آینه ها
1-3 طول محفظه
1-4 پدیده گسیل تحریک شده
1-6 دی اکسید کربن
1-6 منو اکسید کربن
1-7 اکسیمر
1-8 لیزرهای دیودی
فصل دوم :اساس کار لیزر
2-1 نظریه عملیات لیزری
2-2 کوانتیزه کردن (طبقه بندی مواد)
2-3 انتشار تحریک شده
2-4 ساختن یک لیزر
2-5 انواع لیزر
2-6 اصول عملیات
2-7 مشخصات بازدهی لیزرهای CO2
2-8 انواع قابل استفاده
2-9 یاگ YAG
2-10 مشخصات بازدهی لیزرهای یاگ
2-11 انواع دیگر لیزرها
2-12 سیستم های برشی
2-13 CAD/CAM
2-14 ماشین کاری به کمک لیزر
2-15 کاربرد تداخل سنج لیزری
2-16 تحلیل سیستم از منظر علم اندازه گیری
2-17 تداخل سنج لیزری
2-18 ریز تداخل سنج ها
2-19 ارتعاش سنج ها
2-20 اساس کار سیستم های برش لیزری
2-21 کاربرد ماشین برش لیزری
2-22 مزایای برش لیزری
2-23 محدودیتهای برش لیزری
2-24 دیجیتایز کردن و اندازه گیری قطعات با لیزر
2-25 موارد استفاده SCANNER
2-26 ساخت سریع قالبهای تزریق پلاستیک
2-27 موارد استفاده از برش لیزری
2-28 پلاریزاسیون
2-29 طبقه بندی مواد در لیزر
2-30 ترکیبات
2-31 متغیرهای مربوط به مواد
2-32 ضخامت
2-33 پرداخت سطح
2-34 متغیرهای مربوط به لیزر
2-35 سیکل کار
2-36 انتشار
2-37 متغیرهای مربوط به فرایند
فصل سوم: برش مواد با اشعه لیزر
3-1 فرآیند برش مواد با لیزر
خصوصیات مواد قابل برش با لیزر
انواع برش و تجهیزات مورد نیاز
عوامل مؤثر در برش مواد با لیزر
شدت و توان برش لیزری
روابط توزیع دما در برش لیزری
رژیم‌های برش لیزری مواد
فصل چهارم : جوشکاری با لیزر
4-1 جوشکاری با لیزر
4-2 تنظیمات لیزر
4-3 مکانیزمهای فرایند keyholes و پلاسما
4-4 ویژگیهای کاردهی
4-5 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه
4-6 آزمایشات
4-7 نتایج وبحث های جوشهای لیزری
4-8 سختی وترک خط مرکزی
4-9 نوسان ستون های بخار
4-10 نتایج اشعه لیزر CO2
4-11 جوشهای لیزری
4-12 تیر دو بل
4-13 رفتار اتصالات جوش داده شده
4-14 اتصالات نا متناجس
فصل پنجم: ماشینکاری با لیزر
5-1 ماشین کاری با لیزر
5-2 نشر خود به خود تابش
5-3 انتشار القایی
5-4 روشهای بدست آوردن وارونگی
5-5 نوسان لیزر
5-6 انواع لیزربرای ماشین کاری
5-7 مشخصات اشعه لیزر
5-8 اثرات لیزر بر مواد
5-9 اثرات لیزر بر جنس قطعه کار
5-10 سرعت ماشین کاری
5-11 ماسین کاری با لیزر به کمک جت گاز
5-12 سوراخ کاری
5-13 برش
5-14 کنده کاری
5-15 شکست کنترل شده
5-16 برش اجزاء الکترونیک
5-17 ماشین کاری مافوق صوت USM
5-18 دگر سایی آهنربایی
5-19 دامنه ها در USM
5-20 خواص مواد دکر سان کننده مغناطیس
5-21 جنس ابزار
5-22 فشار استاتیک ابزار بر قطعه کار
5-23 سوسپانسیون ساینده
5-24 مکانیزم براده برداری
5-25 دامنه ارتعاش ابزار
5-26 جنس قطعه کار
5-27 اثرات شکل ابزار بر سرعت برش کاری
5-28 سرعت براده برداری در USM
5-29 اثر تیوری بار استاتیک و دامنه ارتعاش
5-30 پرداخت سطح
5-31 اثرات متغیرهای فرایند
5-32 اضافه برش
5-33 خزینه کردن حفره
5-34 سوراخ کاری
منابع
توضیحات بیشتر و دانلود
صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود>
جوشکاری با لیزر
جوشکاری با لیزردانلود پایان نامه جوشکاری با لیزر
مشخصات فایل
| تعداد صفحات | 65 |
| حجم | 0 کیلوبایت |
| فرمت فایل اصلی | doc |
| دسته بندی | برق، الکترونیک، مخابرات |
توضیحات کامل
دانلود پایان نامه مهندسی برق
جوشکاری با لیزر
مقدمه
همانند برش با لیزر ، جوشکاری نیز براساس بیمی متمرکز برای دستیابی به نفوذ است .تنها استثناء زمانی است که درز تحت جوشکاری مسیر پیچیده ای دارد یا فاصله دولبه درز متغییر است که در این مورد بیمی وسیع تر بسیار آسان تر و قابل اعتمادتر است .به هر حال در این روش هنگامیکه نیاز به بیمی وسیع داریم ، باید فرآیندهای جوش پلاسما نیز به عنوان گزینه هایی پیش رو مدنظر قرار گیرند.تنظیمات جوشکاری لیزر نشان دهنده انعطاف پذیری استفاده از انرژی نوری هستند.
در اینجاست که کاربران لیزر نیاز به پختگی دارند.برای مثال مزایای این جوشکاری در جوش لوله ای ازبیرون به داخل این است که کنترل کیفی بسیار راحت می شودوبنابراین هزینه های قابل ملاحظه ای در بخش کنترل کیفیت ذخیره می شوند.تنظیمات نوری ممکن برای بیم لیزری متمرکز در بخش 2-8 و 2-9 مورد بحث قرار گرفتند.استفاده از محافظ در تمامی فرآیندهای جوش الزامیست که جوش لیزر نیز از این قاعده مستثنی نخواهدبود.با این همه استفاده از محافظ آنقدر ها مشکل نیست .وبرای محافظت از تجهیزات نوری نیز نیاز است .هنگام جوشکاری موادی با انعکاس بالا عمدتاً قطعه کار را 5 درجه زاویه می دهندوبنابراین از بازگشت دسته نور به طرف تجهیزات وآسیب زدن به حلقه های با شکل یا بازگشت به آن مستقیماً به داخل سوراخ لیزر وبنابراین آسیب زدن به "بیم " این کار انجام می شود.چنین عکس العملی دارای حجمی از هوا بدون هیچ گونه کنترل است ،که از پنجره خروجی لیزر خارج می شود.این امر گاهی می تواند مطلوب باشد ،به جز در مواقعی که قدرت بیشتری هنگام بالابودن انعکاس قطعه به کار گرفته شود.
کلمات کلیدی:
لیزر
جوشکاری
جوشکاری لیزری
فهرست مطالب
جوشکاری با لیزر 1
مقدمه: 3
چکیده 4
لیزرها چگونه کارمی کنند: 6
شکل 1 ساختمان اساسی محفظه لیزر :a پایدار b ناپایدار c محفظه پایدار با پنجره ایرودینامیک 7
2- طرح محفظه اینه ها: 7
3- طول محفظه : 8
شکل 2 تصویری از مفهوم عدد فرسنل 9
جدول 1 ابعاد لیزرهای صنعتی معمول 10
4- پدیده گسیل تحریک شده: 10
شکل 3 سطوح انرژی مولکول دی اکسید کربن 12
5- دی اکسید کربن: 12
شکل 4 سطوح انرژی ارتعاشی مولکول CO 13
شکل 5 سطوح انرژی برای نئومیدیوم 14
شکل 6 طیف جذب سطحی Nd-YAG درمقایسه با طیف گسیلی نور لامپ یا لیزر دیودی GaAs 15
شکل 7 تنظیمات ممکن برای رسیدن به قدرت بالای 1kW با لیزر Nd-YAG 16
6- مونوکسید کربن: (( CO 16
شکل 8 پالس های تیز Nd-glass در مقایسه با Nd-YAG 17
شکل 9 سطوح انرژی لیزر اکسیمر 19
7- اکسیمر: 19
جدول 3 دامنه تغییرات طول موج های مخلوطهای گازی مختلف لیزر اکسیمر 20
8- لیزرها دیودی: 20
شکل 10 سطوح انرژی دیود برای یک جفت غیر اتصالی که ناحیه حرکت الکترون را محدود می کند 21
شکل 11 اساس ساختمان لیزر جریان آرام(SF) 22
-1- (جوشکاری لیزر) Laser Welding : 22
مکانیزمهای فرآیند- Keyholes و پلاسما ها: 26
ویژگیهای کاردهی : 29
5- جوشکاری اشعه لیزر دو لبه: 33
6-آزمایشات: 42
7- نتایج و بحث های جوش های لیزری: 45
8- سختی و ترک خط مرکزی: 46
9- نوسان ستون های بخار: 47
10- نتایج اشعه لیزر: co2)) 51
11- جوشهای لیزری: 52
12- تیر دوبل: 53
13- رفتار اتصالات جوش داده شده مقاوم در برابر خزش فولاد درحرارت سرویس 54
1 اتصالات نامتجانس : 59
منابع و ماخذ: 65
توضیحات بیشتر و دانلود
صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود
جوشکاری اصطکاکی تلاطمی و فرآیند آن
جوشکاری اصطکاکی تلاطمی و فرآیند آنجوشکاری اصطکاکی تلاطمی یک فرایند نسبتاً جدیدی در اتصال حالت جامد است این تکنیک اتصال بازده انرژی، محیط مساعد و چند کاربردی است
مشخصات فایل
| تعداد صفحات | 61 |
| حجم | 0 کیلوبایت |
| فرمت فایل اصلی | doc |
| دسته بندی | دانلود پایان نامه جوشکاری |
توضیحات کامل
دانلود پایان نامه رشته جوشکاری
جوشکاری اصطکاکی تلاطمی و فرآیند آن
آپدیت جدید:
*اضافه شدن مقاله کاربرد جوشکاری اصطکاکی تلاطمی در صنعت خودرو بصورت رایگان:)
چکیده:
جوشکاری اصطکاکی تلاطمی یک فرایند نسبتاً جدیدی در اتصال حالت جامد است. این تکنیک اتصال بازده انرژی، محیط مساعد و چند کاربردی است. مخصوصاً این روش جوشکاری جهت اتصال الومینیوم استحکام بالا جهت کاربرد در صنایع هوا- فضا و دیگر آلیاژهای فلزی ای که با روش متداول جوشکاری ذوبی به سختی جوشکاری می شوند مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری اصطکاکی تلاطمی مهم ترین رویداد در اتصال فلزات در یک دهه به حساب می آید. اخیراً، فرایند اسطکاکی تلاطمی جهت بهبود ریز ساختار مواد فلزی- اعمال می شود. در این مقاله مطالعاتی، اصطلاحات مخصوص هم در مورد:
- مکانیزم مسئول(واکنش پذیر) برای پالایش و حالت دهی ریز ساختار جوش
- اثرات پارامترهای جوشکاری/ فرایند اصطکاکی تلاطمی روی نتیجه مشخصات نهایی ریز ساختار و مکانیکی .
در حالی که بخش عمده اطلاعات مربوط به آلیاژهای آلومینیوم می باشد. در حال حاضر نتایج مهم در مورد دیگر فلزات و آلیاژها می باشند. در این مقاله پراکنش تکنولوژی جهت فهم بنیادی تکامل ریز ساختار و ارتباط خواص ریز ساختاری بیان می شود.
کلمات کلیدی:
جوشکاری
اتصال فلزات
جوشکاری اصطکاکی تلاطمی
مقدمه
مشکل استحکام بالا بودن، مقاوم بودن در برابر خستگی و شکست جوشهای آلیاژهای آلومینیوم قابل کاربرد در صنایع هوا فضا، مثل سری های پرآلیاژ 2xxx و 7xxx ، گستره کاربرد جوشکاری را برای اتصال سازه های فضایی محدود کرده است. این آلیاژهای آلومینیوم و حفره های گازی در مطقه ذوب اساساً به عنوان آلیاژهای جوش ناپذیر طبقه بندی می شوند. همچنین کاهش خواص مکانیکی در مقایسه با فلز پایه خیلی مهم است.
با وجود این عوامل، اتصال این آلیاژها توسط فرایندهای جوشکاری متداول امکان ناپذیر خواهد شد. بعضی از آلیاژهای آلومینیوم می توانند توسط جوشکاری مقاومتی جوشکاری شوند اما آماده سازی سطوح خیلی گران تمام می شود و اگر سطوح اکسیدی روی سطح آلومینیوم از بین نرود مشکل اساسی بوجود می آورد.
جوشکاری اصطکاکی تلاطمی در انستیتوی uk در سال 1991 به عنوان یک تکنیک اتصال حالت جامد ابداع شد و نخست برای آلیاژهای آلومینوم بکار رفت (2 و 1).مفهوم اصلی FSW فوق العاده ساده است. یک ابزار دوار غیر مصرفی با یک پین مخصوص طراحی شده در آن و یک بازویی که مماس با لبه ورق است در طول یک خط مستقیم برای ایجاد اتصال مرتب جلو و عقب رفته تا آن دو ورق را به هم متصل کند.
فهرست مطالب
1) مقدمه 2
2- پارامترهای فرایند 4
شکل هندسی ابزار 4
پارامترهای جوشکاری 7
3-2 طرح اتصال 9
3- مدلسازی فرایند 9
1-3 جریان ماده 10
1-1-3 یافته های آزمایشگاهی 10
1-1-1-3 طرح تکنیک ها توسط نشانگر 10
این تحقیق نتایج مهم زیر را به دنبال دارد: 13
3-1-1-3 تجسم جریان در فرایند FSW مواد نامتشابه 14
2-1-3 مدل دهی به جریان ماده 17
توزیع دما 20
4- تکامل زیر ساختاری 26
1-1-4 شکل منطقه دکمه 26
2-1-4 اندازه دانه 27
مکانیزم تبلور مجدد دانه ها 30
4-1-4 حلال رسوب و زبری 32
2-4 منطقه متاثر از گرما- مکانیک 34
5- مشخصات 35
1-5 تنش پسماند 35
2-5 سختی 38
3-5 مشخصات مکانیکی 40
1-3-5 استحکام و انعطاف پذیری 41
2-3-5 خستگی 44
2-2-3-5 رفتار انتشار ترک خستگی 45
3-3-5 چقرمگی شکست 47
4-5 رفتار خوردگی 49
1-4-5 مشخصه خوردگی 49
2-4-5 عملیات جهت بهبود مقاومت خوردگی 53
1-6 آلیاژهای مس 54
2-6 آلیاژهای تیتانیوم 55
3-6 فولادها 57
5-6 فلز اصلی ترکیبی 58
9-10 خلاصه و نتیجه گیری 59
توضیحات بیشتر و دانلود
صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود
تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها
تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنهاجوشکاری با قوس الکتریکی توسط الکترود مصرف نشدنی تنگستن در گاز محافظ خنثی (Tungsten Inert Gas Arc Weldiing ) به فرآیندی گفته می شود که حرارت مورد نیاز، توسط یک قوس الکتریکی که میان یک الکترود مصرف نشدنی تنگستن و سطح کار ایجاد می گردد ، تامین می شود
مشخصات فایل
| تعداد صفحات | 65 |
| حجم | 7 کیلوبایت |
| فرمت فایل اصلی | doc |
| دسته بندی | مکانیک |
توضیحات کامل
تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها
مقدمه
جوشکاری با قوس الکتریکی توسط الکترود مصرف نشدنی تنگستن در گاز محافظ خنثی (Tungsten Inert Gas Arc Weldiing ) به فرآیندی گفته می شود که حرارت مورد نیاز، توسط یک قوس الکتریکی که میان یک الکترود مصرف نشدنی تنگستن و سطح کار ایجاد می گردد ، تامین می شود . این حرارت باعث ذوب شدن فلز زمینه و فلز پر کننده می شود . گاز محافظ ، حفاظت از حوضچه مذاب و فلز پر کننده را انجام می دهد . به این روش اصطلاحاً TIG گفته می شود . انجمن جوشکاری آمریکا A.W.S (The American Welding society ) ، این روش را GTAW (Gas Tungsten Arc Welding ) نامیده است [6]. دلیل استفاده از تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی ، درجه حرارت ذوب بالای آن ، معادل C0 3370 می باشد . این درجه حرارت ، بالاترین درجه حرارت ذوب برای فلزات می باشد [7].
کلمات کلیدی:
جوشکاری
جوشکاری TIG
قوس الکتریکی
جوشکاری TIG
.jpg)
جوشکاری TIG مخفف Tungsten Inert Gas است .
این روش به ( Gas Tungsten Arc Welding ) GTAWنیز مشهور میباشد . درکشورهای آلمانی زبان ، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام Wolfram استفاده میشود و لذا جوش را WIG می نامند .در این روش جوشکاری یک قطب جریان ، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است ، متصل میباشد . تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود 3800 درجه سانتیگراد میباشد . لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب میگردد . قوس الکتریکی مابین الکترود تنگستن و قطعه کار برقرار میشود و فضای قوس و الکترود سرخ شده و حوضچه مذاب فلز پایه ، بوسیله Inert Gas یا گاز خنثی در مقابل عوامل اتمسفریک خصوصا ترکیب با اکسیژن محافظت میشوند . چرا که گاز خنثی با هیچیک از عناصر میل ترکیبی ندارد و به محض جاری شدن ، اکسیژن و هوای موجود در منطقه جوش را به کنار می راند . چون این گاز از اطراف الکترود تنگستن و از داخل تورچ عبور میکند ، تا حدی نیز در خنک کردن تنگستن و تورچ موثر است .
گاز خنثی اکثرا آرگون است ولی گازهای هلیوم و نیتروژن نیز در بعضی موارد بسته به نوع کار مورد مصرف قرار میگیرند . در صورت نیاز به فلز پرکننده و یا Filer metal میتوان سیم یاWire Soildفلزی را توسط دست و یا ماشین به حوضچه مذاب هدایت کرد بدون اینکه جریان برق از سیم عبور کند . در صورتیکهSolid Wire در طولهای کوتاه و مستقیم ، مثلا یک متری بریده شود به آن Filer Rod گفته میشودکه معمولا در جوشکاریهای Manualیا دستی با سیستم TIG یا اکسی استیلن استفاده گردیده و یا بعنوان مغزی کاربرد دارد . این روش جوشکاری به شکل دستی ، ماشینی و یا اتوماتیک قابل اجرا است .
فهرست مطالب
تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها 1
1-3- مقدمه 1
3-3- موارد استفاده از جوشکاری TIG 6
4-3- مزایا و معایب استفاده از جوشکاری TIG 7
اساس کار دستگاه جوشکاری TIG و اجزاء تشکیل دهنده آن 8
2-4- تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری TIG 9
1-2-4- منبع گاز 9
2-2-4- منبع تغذیه 13
3-2-4- تفنگ جوشکاری (تورچ Torch) 14
3-4- خاصیت پاک کنندگی قوس 19
4-4- ایجاد قوس و نگهداری آن 21
5-4- سیستم های خنک کننده تورچ 24
سیستم های کنترل دستگاه جوشکاری TIG 26
1-5- مقدمه 27
2-5- جریان گاز 27
3-5- کنترل سیستم خنک کننده آب : 31
1-3-5- کنترل وجود جریان آب 32
2-3-5- کنترل درجه حرارت آب برگشتی 32
3-3-5- کنترل زمان جریان آب بعد از خاموش شدن قوس 33
4-5- شروع قوس و پایداری آن 33
1-4-5- روش های روشن کردن قوس 36
1-1-4-5- روش تماس 36
2-1-4-5- شروع قوس توسط روش فرکانس بالا 38
2-4-5- نگهداری قوس 40
1-2-4-5- نگهداری قوس توسط واحد جرقه زدن 41
فرکانس بالا (High-Frequeney Spark unit) 41
2-2-4-5- نگهداری قوس توسط روش تزریق مداوم جریان 43
3-2-4-5- نگهداری قوس توسط روش تزریق موج کنترل شده 44
5-5- کنترل نوع جریان و مقدار آن 46
1-5-5- جریان مستقیم الکترود منفی (DCEN) 46
2-5-5- جریان مستقیم الکترود مثبت (DCEP) 46
3-5-5- جریان متناوب a.c 47
4-5-5- جریان متناوب نامتقارن 48
5-5-5- جریان پالسی 50
2-5-5-5- موارد استفاده از Pulsed-TIG 63
منابع: 64
توضیحات بیشتر و دانلود
صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود